НОВОСТИ КОМПАНИИ все новости компании

ВОЗОБНОВЛЕНИЕ РАБОТЫ САЙТА
05.02.2013

РАДЫ СООБЩИТЬ О ВОЗОБНОВЛЕНИИ РАБОТЫ САЙТА ПОСЛЕ ДЛИТЕЛЬНОГО ПЕРЕРЫВА.

За ...

Технологический процесс

Технологический процесс оконных профилей  полностью автоматизирован - от дозирования и приготовления сухой смеси для производства до упаковки готовой продукции.

Для приготовления исходной смеси ПВХ - смола и необходимые технологические компоненты, обеспечивающие требования переработки и долговечность продукции, поступают непосредственно на участок смесеприготовления. Перемещение исходного сырья происходит по трубопроводам при помощи пневмотранспорта.

В отделении работают четыре высокопроизводительные установки известных фирм и . Смесительное оборудование позволяет не только приготовить сырье в требуемом для производства количестве, но и обеспечить запас.

Система автоматического дозирования обеспечивает точное взвешивание всех компонентов на электронных весах. Порция исходного сырья, в соответствии с заданной рецептурой, поступает в горячий турбомиксер, в котором происходит процесс смешения компонентов на молекулярном уровне. По достижении заданной температуры 120°С, смесь перегружается в последующий, охлаждающий миксер, в котором перемешиваясь охлаждается до температуры 40°С, разгружается в накопительный бункер.

Поочередно, из каждого бункера, посредством пневмотранспорта, смесь разгружаются в силосы - накопители. Оригинальная конструкция силосов обеспечивает усреднение готовой для производства смеси, снятие статического заряда, окончательную диффузию смазок с частицей ПВХ.

По мере суточного «созревания» готовая для производства композиция поступает непосредственно в шнековый загрузчик, и в последующем в рабочий бункер каждого экструдера.

На участке производства профилей установлены современные высокопроизводительные двухручьевые экструзионные линии и  фирмы . Экструзионные линии состоят непосредственно из экструдера - самой сложной и дорогостоящей составляющей, калибрационного стола, тянущего устройства с интегрированным узлом нанесения защитной пленки и блоком отрезной пилы с приемным столом и накопителем.

Все экструдеры обеспечены опцией гравиметрического дозирования, позволяющего выпускать продукцию в автоматическом режиме, задав требуемую производительность.

Готовая смесь, поступая в рабочий цилиндр экструдера, захватывается и перемещается вращающимися шнеками. При этом происходит процесс разрушения частиц смеси, так называемый, процесс пластикации - перехода материала из твердого в однородное гомогенизированное состояние расплава. Под высоким давлением расплав нагнетается в профильный инструмент, приобретая начальную форму и сечение. На калибрационном столе устанавливаются калибраторы сухого и мокрого типа, в которых посредством вакуума и охлаждения происходит окончательное формирование изделия. Профиль протягивается через калибраторы при помощи тянущего устройства со скоростью, синхронизированной со скоростью экструдирования. Отрезная пила производит распил профиля на отрезки заданной длины. Попадая на приемный стол, профиль откидывается в накопитель готовой продукции и упаковывается в палеты.

Высокий уровень автоматизации обеспечивает стабильное производство высококачественной продукции. Непрерывность технологического процесса обеспечивается продуманным решением резервирования всего инженерного обеспечения.

Переработчики профильных систем Montblanc в Иркутске

Узнайте как устроены ПВХ окна прямо сейчас.

Затрудняетесь в выборе? Спросите наших специалистов.
Вы можете убедится в качестве нашей продукции, посмотрев
сертификаты